Zabezpieczenie przed korozją

Miedziowanie – metoda pokrywania przedmiotów metalowych warstwą miedzi.

Miedziowanie przeprowadzać można metodą natryskową, kąpielową lub elektrolityczną. Np. w metodzie elektrolitycznej przedmiot przeznaczony do miedziowania podłącza się jako katodę, natomiast anoda wykonana jest z miedzi. Jako elektrolit można użyć roztwór kwasu siarkowego i siarczanu miedzi (kąpiel siarczanowa). Po podłączeniu zasilania miedź z anody ulega roztworzeniu do jonów Cu²⁺, które migrują do katody i wydzielają się na jej powierzchni jako miedź metaliczna. Lepsze rezultaty uzyskać można stosując kąpiele cyjankowe, np. roztwór cyjanku miedzi i cyjanku sodu.

Miedziowanie stosowane jest w celu ochrony przedmiotu przed korozją, by polepszyć jego zdolność do przewodzenie ciepła i/lub prądu elektrycznego, lub w formie powłoki ozdobnej. Miedziowanie jest także podkładem pod inne metale, np. dla cynku w procesie cynkowania.

Złocenie (pozłacanie) – pokrywanie powierzchni przedmiotu cienką warstwą złota.

W przypadku podłoży metalicznych złocenie jest procesem elektrolitycznym lub chemicznym.

Chemiczne osadzanie złota zachodzi poprzez reakcje wymiany, na drodze kontaktowej, na drodze katalitycznej. Wykonuje się także złocenie tamponowe (technika selektywnego pokrycia).

Elektrolityczne pokrywanie złotem może odbywać się w kąpielach alkalicznych, neutralnych, słabo kwaśnych, siarczanowych i żelazocyjankowych.

Złoceniem nazywa się również malowanie przedmiotów farbą zawierającą pewną ilość sproszkowanego złota.

Cynkowanie – ogół operacji mający na celu pokrycie powierzchni przedmiotów stalowych cienką powłoką cynku w celu ochrony przed korozją powodowaną działaniem powietrza i wody. Cynkowanie jest stosowane powszechnie w wielu gałęziach gospodarki, m.in. w przemyśle samochodowym, budowlanym, lotniczym.

Powłoka cynkowa wykazuje w warunkach miejskiego środowiska korozyjnego od kilku do kilkunastu razy większą odporność korozyjną od stali nie cynkowanej. Dzieje się tak dlatego, że potencjał standardowy cynku jest znacznie bardziej elektroujemny niż potencjał żelaza. W pierwszej kolejności będzie korodował cynk, a produkty jego korozji będą spowalniać dalszą korozję. W przypadku przerwania szczelności powłoki cynkowej, będzie ona w dalszym ciągu chronić materiał bazowy przed korozją. Zjawisko to nosi nazwę protektorowania.

Rodzaje cynkowania:

• cynkowanie proszkowe – utrzymanie przedmiotu przez kilka godzin w temperaturze 350-400 stopni Celsjusza w sproszkowanym cynku zawierającym około 6% tlenku cynku.
• cynkowanie zanurzeniowe (ogniowe) – zanurzenie przedmiotu w ciekłej kąpieli cynkowej.
• cynkowanie galwaniczne
• cynkowanie natryskowe